Programacion De Procesos Productivos

Programacion De Procesos Productivos

Unidad 1 Medidas de capacidad

1.1 Conceptos de capacidad de procesos y sus principales indicadores.

1.1.1 Horas muertas

1.1.2 Velocidad de proceso

1.1.3 Indicador OEM

1.2 Balanceo de linea.

1.3 Subcontratacion de capacidad con proveedores.

1.4 Planeacion de requerimientos de capacidad (CRP)

Unidad 2 Plan maestro de produccion. (MPS)

2.1 Analisis de la demanda.

2.1.1 Ordenes fijas

2.1.2 Pronosticos de venta.

2.1.3 Demandas alternas

2.2 Diagrama de flujo de operacion.

2.3 Planificacion de requerimientos de transporte (PRT).

Unidad 3 Planeacion de recursos de la empresa (MRP) y punto de Reordenamiento.

3.1 Conceptos del MRP.

3.1.1 MRP estructura y sus elementos.

3.1.2. Ejemplo del sistema MRP

3.1.3 Limitaciones y ventajas del MRP

3.1.4 La operacion de un sistema MRP,

3.1.5 MRP en los servicios

3.2 Sistema de reordenamiento estructura y sus elementos.

3.2.1 Conceptos del sistema de reordenamiento.

3.2.2 Limitaciones y ventajas del sistema de punto de reordenamiento.

3.3 Comparativo del MRP con sistemas de punto de reordenamiento.

3.4 Programacion congelada de proceso productivo.

3.5 Programacion flexible de proceso productivo.

3.6 ERP Planificacion de recursos empresariales.

3.6.1 Oracle

3.6.2 Windows Dynamics

3.6.3 SAP

3.7 ERP en el sector servicios

Unidad 4 Sistemas de Clase Mundial

4.1 Manufactura Esbelta

4.1.1 Requisitos de implementacion de Manufactura Esbelta

4.1.2 Manufactura Esbelta aplicada en servicios.

4.2 Sistema de Produccion Toyota.

4.3 Sistemas flexibles de manufactura

4.4 Flexibilidad de la capacidad

4.5 JIT

4.6 Sistema KANBAN


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